現(xiàn)在電子產品制造企業(yè)中，大部分的作業(yè)都選用自動焊接方式。手動焊接技術只是起到補焊和修整的輔助性作用。與手動焊接技術相比，自動焊接技術具有減少人為因素的影響、降低成本、提高質量等優(yōu)勢。高質量的插件是良好焊接的基礎，插件后焊是迅得實現(xiàn)一站式組裝的關鍵步驟。一般說來，成都dip焊接方式有：手動焊接，浸焊，波峰焊和回流焊。

1.手動焊接

由焊接經(jīng)驗豐富、技術嫻熟的焊接人員焊接。

2.浸焊

顧名思義，浸焊就是指將插裝好元器件的電路板浸入熔化的錫中進行的焊接。由于浸焊是一次性完成所有焊點的焊接，所以比手動焊接的效率高，且不會產生漏焊。在迅得，我們通過浸焊爐來完成插件的浸焊。

3.波峰焊

波峰焊是利用液態(tài)錫波流經(jīng)電路板背面完成元器件焊接的，根據(jù)各車間工藝能力和客戶要求，完成有鉛或無鉛焊接。波峰焊是在波峰焊爐中進行的，器件首先接受助焊劑噴灑，再經(jīng)過預熱，再進行焊接和冷卻，從而完成插件的牢固焊接。

4.回流焊

回流焊主要是通過熔化預先涂覆在印制電路板焊盤或者器件引腳上的焊膏，使元器件固定在電路板的相應位置上?；亓骱讣瓤梢杂糜诒砻尜N裝元器件焊接，也適用于插件后焊。回流焊接一般要經(jīng)過四個溫度變化區(qū)域：預熱區(qū)，恒溫區(qū)，焊接區(qū)和冷卻區(qū)，經(jīng)過這樣一系列溫度變化，終達到元器件焊接的目的。

DIP插件后焊是pcba貼片加工中一道很重要的工序，其加工質量直接影響到pcba板的功能，其重要性不言而喻，插件前期準備工作比較多，其加工流程如下：

先對元器件進行加工，工作人員根據(jù)BOM物料清單領取物料，核對物料型號、規(guī)格，根據(jù)PCBA樣板進行生產前預加工，利用自動電容剪腳機、跳線折彎機、自動成型機、全自動帶式成型機等成型設備進行加工，需要注意以下要點：

1、整形后的元器件引腳水平寬度需要和定位孔寬度一樣，公差?。?

2、元器件引腳伸出至PCB焊盤的距離不要太大；

3、零件需要成型，以提供機械支撐，防止焊盤翹起；

4、貼高溫膠紙，保護的地方貼高溫膠紙，對鍍錫通孔及需要在后焊的元器件進行封堵；

5、在進行插件時，工作人員需帶靜電環(huán)，防止發(fā)生靜電，根據(jù)元器件BOM清單及元器件位號圖進行插件，dip插件時要仔細不能出差錯；

6、對于插裝好的元器件，要進行檢查，是否插錯、漏插；

7、對于插件無問題的PCB板，下一環(huán)節(jié)就是波峰焊接，通過波峰焊機進行焊接處理、牢固元器件；

8、拆除高溫膠紙，然后進行檢查，觀察焊接好的PCB板是否焊接完好；

9、檢查出未焊接完整的PCB板要進行補焊，進行維修；

10、然后后焊，因為有的元器件根據(jù)工藝和物料的限制，無法通過波峰焊機焊接，只能通過手工完成。

11、焊接完成之后的PCB板要進行功能測試，測試各功能是否正常。

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